Fan Child Bulk Buy
hej igen,
jag är roxanne niemann konferensproducent
för lite cannabis och jag är här för att
introducera nästa föredrag i dagens evenemang
cannabisförpackning 101 behållare och
automation.
Jag är verkligen glad över att ha Philip
Harrison med oss idag som din prese
tatör Phili
är automationsingenjör och en
n stolt tredje generationens delägare i
durapac,
ett framstående förpacknings- och
automationsföretag i Michigan som grundades 1971
Philip växte upp i ett förpacknings- och
automationsutrymme och började skriva
programvara för förpackningsautomation vid
12 års ålder.
Philip har en genuin passion för att hjälpa
företag att skala sina förpackningsprocesser
philip tillsammans med sin bror kevin
började designa och tillverka
cannabisförpackningssystem 2015
och flexibla cannabispåsar
2018 varmt välkommen till dig philip
efter presentationen kommer vi att ha en q en
session
och vi välkomnar alla frågor
du kan ha, ställ frågor använda
fliken q a under videospelaren
om du upplever någon te tekniska problem
under presentationen vänligen be om
hjälp med att använda q
a-systemet jag kommer nu att lämna över till philip
roxanne tack så mycket um tack
till roxanne och den analytiska cannabisgruppen
um och tack till er alla för att ni ställde
in det är en ganska bra lineup här så
jag är
glad och ödmjuk över att få vara en del av det och
jag hoppas att dagen har varit
fruktbar för alla hittills um så typ
av ämnet idag är att ni vet att
ni alla lägger ner mycket tid på att producera
och kurera
er cannabisprodukt och förpackning är
typ det sista steget,
se till att du vet
när produkten kommer till slutanvändaren att
den fortfarande är i det avsedda tillståndet hm
som du lägger all den tid och ansträngning
på
hm så bara riktigt snabbt um om mig så
roxanne berörde jag växte typ upp
i den tredje generationens företag så min
bror och jag vi, vi är bokstavligen
uppvuxna kring automatisering och paketering
hela vårt liv,
vid en ganska tidig ålder vid 12 började jag
faktiskt utveckla mjukvara för
p ackaging maskiner
och så jag växte typ upp med att
plocka isär saker med min bror och leka med
legos så
vi har typ utvecklat en unik och
provat genuin passion kring automation
och förpackning och det mesta som
vi ska prata om idag
så vi har delat upp idag i två huvudsektioner.
Den första kommer att vara typ av
behållarsidan den flexibla förpackningen
så vi ska gräva ner i detaljerna och
vetenskapen kring barriärer och
allt du behöver för att skydda din
produkt bara från en containersynpunkt
och sedan vänder vi oss också om och pratar
om automationssidan.
Det är mycket förvirring kring
detta, vi hittar speciellt inom cannabis,
det finns många unika produkter i den här
branschen som
kräver speciella överväganden så vi kommer att
ägna lite tid åt att prata om det också
um så låt oss först dyka ner i den flexibla
förpackningen um
vad vi ska gå igenom vi
ska kontrastera och jämföra flexibla kontra
stela behållare flexibla definitivt
k ind of verkar vara trenden men jag vill
ge en rättvis process till rigid också eftersom
det fortfarande finns en
orsak och skäl att hålla fast vid stela
förpackningar. Vi ska prata om de olika
påsstilarna
och typerna uh olika tryckmetoder
det finns mycket coolt saker som händer
runt tryckning just
nu vi kommer in på vetenskapen om
barriär för att skydda produkten
vi pratar om filmlaminering de
olika filmtyperna och materialen
eh vi kommer in på ett ganska fantastiskt
förbiseämne som faktiskt är att
se till när du storleksanpassa din väska eller din
påse så att du passar den för
automatisering en
annan viktig sak vi kommer att slå på är
barnsäkra förslutningar och säkerhet,
vilket är ett ganska stort ämne för den här
branschen
så låt oss hoppa in i att jämföra flexibla
kontra stela behållare som
flexibla tenderar att erbjuda bättre utskrifts- och
varumärkesalternativ jämfört med den styva
motsvarigheten,
du kan göra mycket mer med grafik och
utskrifter med mycket högre upplösning, fyllning
och trohet. slutar vara ett
billigare paket, det är mycket mindre
material i det en
annan sak som sänker kostnaden
gör det faktiskt också
miljövänligt och det är ungefär som
den bruna frakten, så när du
skickar
en stel behållare som ett glas burk eller
plastburk eh inkommande till dig som bak på
den lastbilen är mest luft eftersom dessa
saker inte kollapsar
så du skickar mest luft så
du har alla överflödiga växthusgaser
medan flexibel förpackning um den skickas
platt så den är mycket mer förtätad när den
kommer till dig
och liknande den är också lättare
för slutanvändaren att bära och transportera
så om du har en liten
cannabisprodukt oavsett om det är mjöl eller ätbar är
det väldigt lätt för den personen att stoppa in en
liten påse i fickan
eller handväskan um det är mycket
svårare med vissa av dessa större
stela behållare,
det finns några fördelar med den stela sidan
men de tenderar att ha ett högre
utseende, särskilt gla ss burkar
de kommer till en högre kostnad, så
ibland kommer vi att se att folk
till stor del standardiserar på flexibla
förpackningar,
men sedan kanske som en differentiator
i produktlinjen några av deras
exklusiva blomprodukter de fortfarande kan
behålla med glasburkar
mest burkar och brigit-behållare kräver
någon typ av märkning, det finns
tekniker för direktutskrift
men det är inte lika vänligt som
flexibla förpackningar, så
du kan inte vara lika kreativ och fancy
på grafiken
ett stort proffs för styva behållare,
men det
beror på att du har så stel struktur det
kommer att skydda produkten från fysiska
skador
så det här är lite av en stor sak för som
mjöl kommer en glasburk att skydda den
från att klämmas eller fysisk
skada
så i påsen och den flexibla
förpackningen finns det
typ två grundläggande stilar som används i
cannabis
så till vänster här ser du typ den här
ståpåsen dessa har en
bottenkil som låter dem stå upp
fint på butikshyllan
där' Det är också en platt- eller
kuddpåse som är den här stilen här.
Båda finns tillgängliga med olika
stålkonfigurationer,
bredder och former och stilar, både du
kan ha
du vet dragkedjor för återförslutningsbarhet du
kan ha rivskåror eller inte vända
skåror för att underlätta
öppna rosa hål och såna saker, så
det vi ser mycket av
är på några av de mindre
blomprodukterna eller mer som enstaka ätbara varor tenderar
att använda platt
um-stilen och sedan tenderar några av de tyngre
blomvikterna eller större ätbara produkterna att gå in i
stången påse
så nu ska vi prata om
trycktekniken så det finns tre grundläggande
trycktekniker,
de två första rotogravir och
flexographic är lika genom att
det är vad du tänker när du tänker på
gammal traditionell tryckpress där
du faktiskt
fysiskt etsar cylindrar för att sedan
välja upp bläck och överför sedan det
så att du har den här etsningsprocessen som
måste göras
per färg och du lägger alla dessa på för
att du ska veta en sista bild
men vi kommer också att prata om
digitalt som tenderar att vara vad vi känner
är den bättre tekniken
för den här branschen så sättet som rotogravia
fungerar är att
du etsar i princip en
metallcylinder så denna utvecklades ursprungligen
för att skriva ut högupplösta tidningar
och inlägg du kan typ tro att
traditionellt flexografiskt tryck
ursprungligen var som mer runt som
svartvita tidningar
och behovet av upplösning är
ungefär vad rotogravier var ute efter
så om du tittar på den här grafiken här
kan du typ se det här
bläckfacket och du etsar i princip,
vilket idag görs med en laserprocess
en cylinder som sedan plockar upp bläcket
och sedan överför det till ett substrat och
så att
var och en av dessa bläckbrickor är en färg
och sedan genom att
kombinera och lägga över flera färger
kan du få den slutliga grafiken
så att den använder de graverade metallcylindrarna på
grund av detta har du en högre
frontplåt och verktygskostnad så du måste
i huvudsak rengöra jaga en av dessa
cylindrar för varje färg
och sedan om du har flera trycklager
så måste du köpa flera uppsättningar av dessa
cylindrar
så det ökar
kostnaden i
förväg och eftersom du har fysisk byte och byte i pressen
tenderar detta att vara bra för medium till hög
volym körningar
när du har låg variation i din konst
och den är lite mer statisk, så
om du skriver ut en hög volym av precis
som en eller två unika skus eller utskrifter på
rotor graveyard tenderar att vara
bättre och sedan om
om du har statisk konst där det är låg
risk för förändring i konstverket är
detta ett annat um sorts proffs för
vördnad, men om du har
om din konst kan ändras från upplaga
till tryckning och om du befinner dig i en typ av
instabil industri
som vi anser att cannabis är eftersom
reglerna ständigt förändras. Det
finns en liten risk att göra
investeringen i dessa cylindrar
så flexografisk att den i
princip liknar
rota revere, den tenderar att vara
lågupplöst Vad som egentligen händer är
istället för att etsa en fysisk
cylinder,
det är som en gummiplatta som sedan lindas
runt cylindern
så det sänker kostnaden för plåten eftersom
du inte etsar stål fysiskt
men principerna är fortfarande desamma så
du är
du fortfarande har en fysisk etsanordning som
drar bläck från en cylinder och sedan
överför den till ett substrat
så igen på grund av det tenderar den att vara
idealisk för medelstora till höga volymer
igen när du inte har mycket
variation i ditt konstverk
och dina konstverk. anses vara stabil där
det finns en låg risk för att det kommer att förändras
i framtiden,
så den sista som vi kommer att täcka är
digital, det här är typ det nyare och mer
spännande området
när det digitala först kom ut, du
kan typ säga att något trycktes
digitalt bara genom att titta på det, men nu
konkurrerar upplösningen verkligen med flexo och
roto
um för att vara ärlig för det otränade ögat, du
kunde verkligen inte säga
att processen i sig är helt digital
så du är grundläggande bara att
ta ett substrat genom um skrivhuvuden
som bara sprutar som cmyk eller så vet du
bläck direkt på substratet och
sedan härdas det um
så på grund av det har du inga
fysiska plåt- eller
verktygskostnader framför och för att du inte inte har
den förändringen ut, det är bra för att
köra korta körningar, den
egentligen enda nackdelen just nu för
digitala är att även om du inte har dessa
förhandskostnader
så går pressarna inte lika snabbt och
bläcket
kostar mer så du får en högre
per utskriftskostnad,
men vanligtvis om du säkerhetskopierar och typ
amorterar
tenderar du fortfarande att vara en vinnare, särskilt
när du räknar in att du kan göra
många korta upplagor
kan du ha större konstverksvariationer
så om du har många skus eller utskrifter
du kan faktiskt
förtrycka dem alla istället för att behöva
göra etiketter
um och sedan om ditt konstverk kan ändras
om du har dynamiska konstverk så har
du inte den risken och att du
gör några förskottsinvesteringar på
plattan så kör på du
kan chan ge ditt konstverk så kommer du inte
att bli straffad ur kostnadssynpunkt
så nu ska vi prata om några
filmbarriäregenskaper så en viktig
bäraregenskap är vad folk
kallar otr som är syreöverföringshastigheten
så detta är hastigheten som syre kan
överföra genom
eller tränga igenom en given film eller
substrat enheten som du vanligtvis ser detta
uttryckt är i cc per meter i kvadrat
under en 24-timmarsperiod.
timperiod
um detta mäts i huvudsak i en
typ av som en labbenhet
um och det är ett instrument som har i
princip
rent o2-syre på ena sidan och rent
kväve på den andra,
så om du tittar på den här bilden här
kommer du typ att se den syrerika sidan
den kväverika sidan och sedan är den här röda
biten i princip filmen eller substratet
och sedan är det som händer med tiden att
det
mäter genomträngningen av gasen från ena sidan
av kammaren till den andra um
o En sak att notera är att omgivningstemperaturen
och luftfuktigheten när
testet utförs
kan påverka testet i verkliga
prestanda så att vissa filmer eller substrat eller andra
syreöverföringshastigheten
faktiskt kan ändras
baserat på omgivningens temperatur och
luftfuktighet så
det är vanligt när du läser dessa
studier kommer de att säga vilka omgivningsförhållanden
det testades på,
men för att få en riktigt bra bild av hur en
film eller ett substrat
fungerar kan det vara bra att titta på
de två ytterligheterna,
särskilt om syreförändringshastigheten kan
öka
i förhöjda temperaturer och luftfuktigheter
om du går igenom en
sådan försörjningskedja och din förpackningsprodukt
kan sitta i
det icke-klimatkontrollerade
lastutrymmet och kan utsättas för
några ganska extrema temperaturer under
en anständig tid. Kommer faktiskt att
försämra filmen vilket kan försämra
din produkt
så det är bara något att tänka på den
viktigaste
filmbarriäregenskapen är mvtr eller
fukt ransfer rate
um så det här är en hastighet som gasformigt
vatten kan passera genom
en film eller ett substrat på samma sätt
uttrycks det
istället för cc som är stort så det är
gram per kvadratmeter kvadrat över 24 timmars
period eller gram per 100 kvadrattums yta
under en 24 timmars period
så det är en liknande testprincip genom
att du typ har dessa två kammare
um så du har som en torr kvävetillförsel
och sedan har du din film i
mitten och sedan har du någon form av
kontrollerad rh
eller hög relativ luftfuktighet och
vad som egentligen händer är att
sensorerna övervakar det här flödet och
mäter nivån av fuktighet som tillåts
passera genom eller tränga igenom den filmen
och igen precis som otr um
måste du ta hänsyn
till omgivningstemperaturen och luftfuktigheten
när du tittar på dessa
värden
så nu ska vi gå över
filmlamineringstyp så många tittar på påsar
och tror bara att det bara är ett
enda lager film eller ett substrat
men de flesta är faktiskt laminat laminering
från två till fyra lager är vanligt att
laminering görs ofta med lim
men det finns andra
sätt att göra det det finns termiska
lamineringar um det finns sätt att göra det
bara genom att smälta andra hartser för
att förena de två så att
bläcket många tittar på tryckt påsar
och de föreställer bara att det här yttre
lagret är tryckt på toppen, men vad som
faktiskt händer
kallas de ofta för omvänd
fälla-utskrift är att bläcket fastnar
mellan i det här fallet ett husdjur som är ett
genomskinligt lager
och ett träffat husdjur eller ett metalliserat
högbarriärlager så eftersom bläcket
fastnar är det
inte bara skyddat från att du vet
att det repas av eller skavs av utan
det är
faktiskt metalliseringen som skapar en barriär mellan
det och
den faktiska livsmedelskvaliteten så det
förhindrar att bläcket kan genomsyra
um och så vart och ett av dessa lager ger i
huvudsak ett unikt attribut
till bordet så om du hade
försökt göra en påse av bara ett av
dessa skulle det antingen vara omöjligt eller
jag det skulle inte riktigt ge dig de bästa
funktionerna och så denna
nästa bild kommer typ visa en tabell över
några av dessa egenskaper så
det här är bara en lista över vanliga filmer um
och deras beskrivning av
dessa filmakronymer är vad du
vanligtvis skulle se i liknande en filmspecifikation det här
förklarar vad det är
och dessa är vanliga otr- och mvtr-hastigheter
dessa kommer att variera något från harts till
harts så bara använda det här som en regel,
något
så i huvudsak vad vi gjorde är att vi
markerade lagren
från föregående bild och så om du
kommer ner
lldpe polyeten
är det här ett tips att detta är ett mycket vanligt värmeförseglingslager
så det är vanligtvis på insidan
av påsen
och även om det ger dig riktigt bra
värmeförseglingsförmåga och
förseglingsstyrka är det inte en bra barriär så
du är det speciellt i den här industri du
vill inte skapa en påse som bara är
pe eftersom den är mycket andningsbar
så inte bara kommer din produkt att bli gammal
utan om du har cannabisblomma i
den kommer det att vara väldigt lätt att lukta genom
påsen.
o du kan se att otr är mycket hög på
2500, men den har faktiskt en ganska
bra
fuktbarriär, så det är
därför vi kombinerar barriärlager som
metalliserad polyester
som faktiskt belägger vanligt husdjur i
vakuum
med i princip metalliskt damm och så att du
kan se hur mycket bättre otr blir
och mbtr och så med det metalliserade
och pe-lagret har du en ganska solid
påse men
eftersom de flesta av dessa är tryckta
behöver du ett sätt att skriva ut och sedan skydda
bläcket och det är där husdjuret kommer in
som pet i sig är också en anständig
barriär
och det coola med
lamineringsprocessen är att i
huvudsak kombinera dessa alla tillsammans får
du inte bara de
unika attributen kombinerade utan du
får faktiskt kombinera i
huvudsak otr- och mbtr-värdena
så ju fler saker du staplar upp får
du fördelen av allt detta och det är den
här kombinationen som verkligen hjälper till att
skydda produkten
och skapa bästa möjliga
mikroklimat för vad du än har
inuti dig vår påse
så nu ska vi gå in på påsstorlekar för
automatisering. Detta är ett
starkt förbisett steg um som vi ser mycket
men vi rekommenderar verkligen att du nästan
gör detta till ditt
första steg innan du designar konstverk så
ur varumärkesmarknadsföringssynpunkt är
det inget fel med att göra grundläggande
komp, men innan du faktiskt börjar
lägga ut detta på en påse eller en
färglinje bör själva påsen verkligen dimensioneras
och testas och kontrolleras i förväg,
så det är verkligen avgörande för projektets övergripande
framgång.
Ofta kommer människor att
manuellt sätt in produkten i en påse och
säg att den passar, vi kan köra med den men
vad som händer är att när du har
större oregelbundna produkter
behöver du faktiskt mycket mer bredd på
påsen
och så genom att göra dropptester och till och med
kontrollera påsarna på maskinen
det är verkligen viktigt att få det förhållandet
korrekt så att när du kör
cannabisblomma du inte kommer att
slumpmässigt ha sylt i din process eller om
du har ett
större flöde eh i en given körning
kommer den fortfarande att passa in i påsen
så att få dessa proportioner och
allt gjort i förväg är
extremt viktigt
och så när det är möjligt rekommenderar vi alltid att du
testar med plana eller genomskinliga påsar
innan du
gör någon form av åtagande att gilla en
högre volymutskrift
det finns manuella dropptester du kan göra
som vi gör mycket av här men
om du faktiskt har automatiseringen eller
om du kan arbeta med din automationsleverantör är
det ännu bättre om du kan köra vanliga
påsar på maskinen
med riktig produkt och helt vet det
innan du gör det åtagandet
så jag skulle vilja ta upp barnsäkra
stängningar det händer många coola saker
runt det här utrymmet
det brukade vara smala val kring detta
men det finns många olika stilar
och alternativ som kommer ut nu för
barnsäkra stängningar
ett viktigt steg är att se till att du
verifierar certifieringen,
särskilt en certifiering som
uppfyller alla dina lokala
bestämmelser är det också im viktigt att
typ veterinär hela försörjningskedjan
så att dragkedjan som återförslutningsbar
bara är en del
av hela barnmotståndsbilden um
så det är viktigt att inte bara se till att
du har en solid stängning och en dragkedja
utan du måste se till att den är
fäst
på en stabil film så att filmen
inte går sönder och då måste du verkligen
kolla var den slutliga påsen
tillverkas eftersom du kan ha den
bästa filmen och den bästa dragkedjan
i världen
men om processen som formas och
försluts alla dessa komponenter tillsammans
är inte stabila och pålitliga, du kommer
att sluta med
vad som i huvudsak är en icke-
barnsäker påse även om du gör
den av bra material.
En annan sak att notera är att du
vet genom granskningen och testning
av barnmotstånd är
det viktigt att det förhindrar tillgång till barn,
men det måste faktiskt fortfarande vara
lättillgängligt för seniorer, så detta är
faktiskt en del av många
barnsäker tester.
ntainers kommer att gå in i ett rum
fullt med barn och barnen
borde inte kunna komma åt det men
då tenderar det att också gå in i ett rum fullt av
seniorer
och de måste kunna öppna det
så att vi rör barnet resistent film
så den behöver verkligen stöd
en stark försegling och en styrka och en bindning
om du har världens bästa
barnsäkra stängning om barnet kan bara
du vet slita igenom påsen eller slita
igenom filmen så motverkar det
syftet
um punkteringsmotstånd är en annan
nyckelkvalitet och den här typen av skydd
mot att
du vet att ett barn kanske använder sina tänder
eller biter
tillsammans med rivmotstånd så du
vill vara säker på att om det finns en punktering
att filmen inte lätt går sönder
så att barnet kan få lätt in i påsen
alla dessa föremål, de
uppnås på ett sätt med en mängd olika metoder så att
de olika filmtyperna kan hjälpa
vissa hartser som nylon
är starkare än andra så att ha nylon
i lagret kan hjälpa
men det finns faktiskt mo är en vetenskap
och laminering i det att hur du
orienterar strukturerna under lamineringsprocessen
och den faktiska lamineringsmetoden du använder
kan också påverka dessa artiklar
så det är viktigt att samarbeta med din
leverantör om detta och se till att inte
bara har du rätt hartser
men lamineringsprocessen kommer att stödja
barnsäkerhet
så det avslutar typ fas ett av
det här när vi pratar om
den flexibla förpackningen i
containersliden nu ska vi byta
till automationsutrustningen och
maskinsidan
um så vi kommer att gå över att väga produkt
kontra att räkna produkt och hur det kan
göras
um i cannabis många blomprodukter
säljs i vikt många ätbara varor
säljs i antal
så vi går över att det finns två grundläggande
typer av vägningsalgoritmer
en är kombination och en annan är linjär
nätvinge
efter att vi pratat om några av grunderna
kring utrustning så kommer vi att
kontrastera dem om du vet vilka som
kan vara bäst för blomma kontra vilka
som kan vara bäst för ätbara kommer
vi att prata om kartor proof pill maker (packaging.oem7.com) eller modifierade
atmosfäriska förpackningar som
ofta kallas bara gasspolning,
vilket vanligtvis görs för att
skydda och förlänga hållbarheten. Vi kommer att prata
om utskrift och märkning både för
variabel data och för
varvkod och datumkod och spårbarhet
och då pratar vi även om
paketbesiktning för att se till att
du vet att ditt slutpaket är
hermetiskt förseglat och att du inte har
något för i det
och hur vi kan upptäcka detta automatiskt
och sedan en annan sak vi kommer att beröra
är fotavtrycket och nyttokraven,
det är särskilt stort för områden
där cannabis just nu kan bli
lagligt eller kanske det var
lagligt för medicinskt vilket skulle vara
lägre värde för många människor och sedan
blir det rekreation som betyder att
det finns mycket högre volym
att många initiala anläggningar kanske inte
stöder vare sig fotavtrycket eller
verktygskraven för automatisering
så vi kommer bara att beröra en några punkter
där och sedan pratar vi om att skala
och sortera rätt storlek på din automatisering
och se till att du inte bara
försöker automatisera till häftet att
vad du än
köper faktiskt tjänar det verkliga behovet och
ibland gör det det. vettigt att kanske
automatisera lite mindre så vi ska gå igenom
varför det kan vara så vårt första ämne
vi ska diskutera
vägning av versräkning um och de
olika teknikerna
du kan använda för att få detta gjort så
det finns två grundläggande typer av räkning
finns det optisk räkning som kommer
att använda någon typ av en sensor
eller kameravisionssystem och sedan finns det
sätt att räkna som faktiskt kommer att
använda skalteknologi i en lastcell
så att produkter kan vägas eller räknas
med antingen um
den ena saken om optisk Det räknas
dock är att du i huvudsak lägger
din produkt framför dig känner till någon
optisk enhet och därför är det verkligen
viktigt att
du har strikt produktorientering och
att de är en enda fil och d du vet inte att
du tappar kulor av dem på en
gång
um medan viktbaserad räkning kan
ta mycket mer slumpmässigt än
produktflödet
men det kräver konsekvent
styckvikt så att du kan tappa två åt gången
de inte behöver att vara perfekt
simulerad men om du
inom din produkt vet att en enstaka
bit
kan väga ett gram men sedan kan nästa
bit väga två gram, vilket kommer
att skapa ett fel i vikträkningen
um ett proffs, men för
viktbaserade räkningssystem är
ditt genomsnitt viktbaserat
redovisningssystem kan faktiskt
växla mellan count um eller
vikt, så om du säljer efter vikt
och räkning är det
vanligtvis precis som ett mjukvarualternativ
att byta lägen vilket
kan vara nyckelproffset för ett viktbaserat
företag
så den här typen av visar ett exempel som jag
berörde innan jag räknade efter vikt,
så om du tittar på
vet du dessa två gummiar längst upp
där det finns separation,
ett optiskt system kommer enkelt att plocka upp dessa
och komplettera detta två
om du tittar på det nedre exemplet där
det finns typ av två gummiar som sitter
ihop
kan ett optiskt system räkna dessa som en
eller så kan det upptäcka som om
det finns en anomali detta är inte normalt
och istället för att räkna det som kört
vet du det kanske kan avvisa det eller
larma men det är väldigt svårt för ett
optiskt
system att se detta, medan en
vikt eftersom det bara
går med en genomsnittlig bit kommer vi lätt att
plocka upp dessa som två
um så det här är en video av bara en system
detta är ett viktbaserat räknesystem
så att du kan
se de två fälten av produkten um
och de faller i en gemensam hink
som faktiskt sitter på en våg
och så eftersom vi väger dessa och
dessa har en ganska konsekvent styckvikt
det är okej att de inte är perfekt
enstaka fil om vi släpper två åt gången
eftersom vi väger så kommer vi faktiskt att
ta upp det faktum att vi tappar två
åt gången
om det här var ett optiskt system du skulle ha
att ha mycket strikt
produkt fl ow och separation för att
kunna räkna dem effektivt
så nu ska vi prata om de två huvudsakliga
sätten att väga produkter
um och detta gäller oavsett om du
faktiskt säljer efter vikt eller om du
gör viktbaserad räkning
så att systemet vi såg precis att
videon använder den linjära
nätvägningsprincipen som i
princip finns i någon enstaka
behållare eller hink
du matar in produkten i och så den
här tekniken fungerar riktigt bra om
du gör något litet eller granulat
som inte har
en mycket stor eller oregelbunden förändring i föremålets
storlek eller föremålets vikt, så om du bildar dig
kanske som en slipad duk
men om du gör något som en
blomma där du har stora oregelbundna
storlekar,
um det är där tekniken
börjar gå sönder och vi ska vi ska
visa dig ett exempel på det så
föreställ dig något som cannabisblomma
och den första biten faller in och den är
mindre och den kan väga 10 gram
och sedan har du
bitar av olika storlek och så här är
ungefär som att du samlar på dig vikt och
målet som vi försöker träffa är 30
gram
så här är vi vid 21 och sedan får vi en
mindre bit och sedan är vi på 25, så
helst vill du ha lite mer mindre bitar
eller kanske en lite större som
högst väger 5 gram här du går
nu får du en större bit och nu är
du på 35 gram så
du har i princip överfyllt detta med
fem gram
så sättet att lösa detta är att använd en
annan vingteknologi nästa
kombinationsvinge
och så fungerar kombinationsvinnande
istället för en
stor samlingsskopa här har du
flera små
i det här exemplet finns det 10 10 är ganska
vanligt
med med 10 skalhinkar vid varje given
punkt du faktiskt har över
tusen kombinationer för att få
rätt vikt
så i det här exemplet kommer du att få
mindre mängder
i dessa olika hinkar och sedan så att
du kan se de olika
bitstorlekarna och sedan de givna vikterna
nedan
och vad som kommer att hända appen är
mjukvarualgoritmen som kör det här systemet
snabbt kommer att titta på alla dessa
vikter
och ta reda på vilken slumpmässig kombination
som kommer att ge dig 30 gram
så det kommer att säga okej om jag tar den här
hinken den hinken den
här och den här och släpp alla
dessa
får jag en slutvikt på 30 gram och så
det är den här tekniken som låter dig köra
oregelbundna produkter som
cannabismjöl och ändå kunna få en mycket
exakt
slutvikt så nu ska vi kontrastera
skillnaderna
på automationssidan mellan
blomförpackningar och ätbara förpackningar så
blomförpackningar det är en väldigt unik
produkt så det kräver väldigt skonsam
hantering
du vill verkligen skydda trikomerna
och allt som går in i din
canvasblomma
det är en väldigt lätt produkt så den behöver
extremt högupplösta skalor
som vi illustrerade i den
föregående bilden att du verkligen behöver
kombinationsvägningsprincipen
um för att göra denna effektiva och
blomförpackningen verkligen gör r kräver
specialbyggda lösningar så som du
ser på den ätbara sidan kan du
använda många matförpackningsmaskiner kanske
lite anpassade
um, men ett misstag vi ser många av är att
folk försöker packa cannabismjöl på
du vet
liknande maskiner som du skulle köra
potatischips i en annan livsmedelsprodukt
um och det finns verkligen så många
unika saker med cannabisblomman att
det verkligen behöver vara en
specialbyggd lösning
på den ätbara sidan som jag berörde. Du
kan använda några vanliga
matförpackningsmaskiner eftersom mycket av den
ätbara sidan är bara du vet, och
titta på infunderade
versioner av riktig mat eller godsaker
kan du använda kombination eller linjärt
nätverk, mycket av detta har att göra
med hastigheten kontra noggrannheten som du vill ha
om du fyller en större mängd av
något speciellt som i cbd-
utrymmet
kan du ofta komma undan med att använda linjära
nätverk om du gör lägre antal
av kanske ätbara varor
eller om du bara behöver mycket hög hastighet,
det är där kombinationsvingen kommer verkligen
på plats
och ofta är det vi ser i
ätbara
produkter att många av dessa produkter säljs efter
antal inte vikt, så att
ta itu
med metoden för optisk kontra vägräkning
är något som måste åtgärdas
så nu ska vi hoppa in gasspolningen eller
kartmodifierad atmosfärisk förpackning så i grund och
botten är det ganska grundläggande att du
bara tar bort syret
i en förpackning och sättet du gör detta är
bara genom att spola tillbaka det och ersätta
det med en inert gas,
det vanligaste är kväve, detta är
huvudsakligen gjort för att förlänga hållbarheten är
det mycket viktigt att detta används i
kombination med högbarriärfilmer
något med en låg otr syreöverföringshastighet.
Ett misstag vi ser mycket är att människor
lägger all tid och ansträngning och kostnader
på ett gasspolningssystem
och spola till en låg kvarvarande o2 men
då är barriären deras påse så dålig
att syret tränger igenom filmen
um och det motverkar liksom syftet
så en annan cool grej du kan göra med
gasspolning är faktiskt att skapa en
skyddande kudde så om du tänker på
um du vet att din typiska
påse chips tenderar att blåsas upp med
luft men det är inte bara
du vet rak atmosfärsluft som vi
andas, det är faktiskt gasspolning. att
gilla en tre till sex procent så de
gör faktiskt två saker när
de gör att de är
tillbaka och spola ut allt syre
um men de blåser upp det som en
ballong typ så att
om det tappas eller vad som helst eller som det är
och tränar det kommer det att skydda
chipsen på insidan en
annan sak som jag också skulle vilja påpeka
är att du ser den här enheten här, det här är
bara en ögonblicksbild av din typiska
o2-analysator, det är en väldigt enkel maskin
med
snäll av en sond som du kan använda för att
punktera ett paket och den kommer att föra in ett
luftprov
och mäta o2-halten är det mycket
viktigt att använda dessa instrument inte
bara när du ställer in och
typ kalibrerar din
gasspolningsprocess utan också
cykliskt som en del av dina qa-standarder
vill du testa
en viss procentandel av paketen för att se
till att din gasspolning effektivt
um detta är en annan sak vi ser är att
folk kommer att
gasspola och göra tiotusentals
paket utan att testa
vilket betyder att dessa paket kunde ha
skickat ut med du vet
en standard du vet 20 procent o2-nivå
och kanske inte de lägre två till tre
procenten som du går efter
så nu ska vi prata om utskrift och
märkning. Detta görs ofta bara för att
skriva ut variabel data just in time, det
är inte något som skulle vara
förtryckt på förpackningen,
det är superviktigt i cannabis eftersom
reglerna ständigt förändras,
det är här mycket av din
spårbarhet spelar in
och en annan häftig sak med dessa
teknologier är att detta är tenderar att vara
en bra poäng för erp och qa-integrering
så många av de tekniker vi kommer
att visa dig dessa maskiner tenderar att vara
utrustade med
du vet ethernet-portar och mjuka
lager för att typ sluta din
process
så den första metoden um som vi
ska prata om är bläckstråle um vi kommer också att
prata om termisk överföringsteknik
och sedan
även skriva ut och applicera märkning så bläckstråle
det är en mycket mycket höghastighetsteknik
den kommer med den lägre
upplösningen och utskriftskvaliteten så
det är ganska lätt att se när något
har
gått igenom en bläckstråleprocess eftersom
när du tittar nära kan du se typ av
de
enskilda bläckdropparna som utgör det,
så det här gör det bra för grundläggande datum- eller
låskodning men det är inte så mycket
rekommenderat om du försöker skriva ut
streckkoder
eller ytterligare variabel produktinformation och
det är på grund
av den lägre upplösningen och typen av den
lägre kapaciteten hos enheten
du kommer att sluta med streckkoder
som är inte helt läsbara eller om
du försöker skriva ut
staminformation eller något liknande
kan du få en blick där viktig
information faktiskt missas och inte
skrivs ut alls.
en av fördelarna med bläckstråleskrivare är
att du i princip bara har det här
bläckstrålehuvudet som kan
kasta bläck som du vet över en tum på
allt som rör sig genom det.
Du kan skriva ut nästan vad som helst så att
du kan skriva ut på en styv eller flexibel
förpackning
termisk överföring um det är inte så hög
hastighet
som bläckstråle, den håller dock jämna steg med några
ganska höga utrustningsgenomströmningar
men den är avsevärt högupplöst högre
upplösning än bläckstråleskrivare, så
detta är mycket mer idealiskt för streckkoder
och utökad um
produktinformation och data om du vill göra
variabel information som belastning
information som
måste skrivas ut i farten, det är en
bra passform för den
ena saken men är du att du i princip
har det här flexibla bandet
som värms upp för att överföra
bläcket till substratet nedan
så på grund av den processen är det
vanligtvis bättre passform för flexibel förpackning
som överföringsprocessen på du vet att
något som en rund
låda inte kommer att fungera så bra så vi
rekommenderar vanligtvis och ser detta bara i
flexibel förpackning
det sista vi kommer att täcka är att skriva ut och
applicera så detta använder samma
termoöverföringsteknik för att göra den fysiska
utskriften
som vi berörde i föregående bild,
skillnaden är att data
skrivs ut på en etikett
och sedan appliceras den på
slutprodukten, så eftersom den använder samma termotrycksteknik med
högre upplösning
är den mer idealisk för streckkoder och
ytterligare produktinformation
eftersom du har kostnaderna för att
skriva ut en etikett
och sedan behöva gå ut med ett
ställdon och applicera det på något och
sedan komma tillbaka och skriv ut nästa
det finns en längre cykeltid där så
det är bättre för lägre hastighets- och
genomströmningskrav
men igen eftersom du applicerar en
etikett och den ansökningsprocessen
kan anpassas till praktiskt taget vad som helst,
detta kan användas för styv eller
flexibel förpackning
så nu kommer vi in på vikten av förp
ckningsinspektion så vi kommer att täcka några grund
äggande tekni
er vi kommer att gå över kontr
llvägning bara för att göra s om du vet att
det som
skickas ut motsvarar vikten eller det
antal som du har åtagit dig på din
märkning,
vi pratar om metalldetektion för att
plocka upp formmaterial inuti
förpackningen,
vi pratar om röntgen, vilket är något av
en högre ände sätt att
plocka upp föroreningar och sedan kommer vi
också att prata om tätningstestning för att se
till att
speciellt på den flexibla sidan vad
du än skickar ut har en fullständig hermetisk
försegling
så kontrollera vägningssystem de bara
autentiserar den slutliga vikten
om du tittar på det här här är det ungefär
som ett vassleband att
det bara ser ut som ett transportband och när
produkter passerar över det
kommer det bara att validera vikten
i realtid så detta eliminerar under-
och överfyllning
i mat i andra industrier. Detta är mer
bara för att se till att
du vet att
leverantörens åtagande till återförsäljaren görs att om
du säger att det är 12 uns chips så är det 12
uns av chipsen, men
i cannabis finns det många frågor om laglig
efterlevnad
Det handlar om detta eftersom det finns många påståenden om
innehållet i det totala paketet
så det kan vara ett mycket större problem om
du kör utan att checka så det är
väldigt viktigt att
validera en cool sak som ofta
förbises på checkweghers
är att det verkligen underlättar bättre
datainsamling och rapportering
så många checklayers kommer med några
ganska kraftfulla statistiska paket
så om du tittar på en automatiserad
produktionslinje tenderar kontrollbärarna att vara
mer mot mitten eller slutet
och så inte bara känner den
till linjens genomströmning
men den vet att du vet vikten på
varje förpackning och sedan om du kombinerar
detta
med något mer sluten slinga som
streckkodsskanning
kan du få mycket mycket bättre data från
din förpackningsoperation i flankgolvet
så att metalldetektering i princip upptäcker
järn och annan metall föroreningar
inuti en påse
eller annat paket detta är stort för
kundens säkerhet du vet för att se till att
främmande saker eller rakblad som
var sed att skära upp saker inom din
anläggning gör det inte i en slutlig
förpackning
som i huvudsak skyddar ditt varumärke um
metalldetektering var ungefär som en av
de ursprungliga
instegslösningarna för att upptäcka främmande material,
men det är begränsat
genom att det kräver
andra saker som ska göras inom din
anläggning om du verkligen vill upptäcka
andra föroreningar så
det är väldigt vanligt att plast används
i tillverkningsmaskiner och det är en
sak som metalldetektorer är designade för
att göra det om en lös mutter eller
bult lossnar och gör den till ett paket
du upptäcker det men för att upptäcka
plastkomponenter
måste utrustningstillverkare faktiskt använda
metallimpregnerad plast så att de
kan plockas upp av metalldetektorer
och till och med slumpmässigt inerta andra saker
inom din anläggning
något enkelt som ett plåster om du
vill kunna plocka upp ett plåster
från en metalldetektor måste du
faktiskt köpa um
metalldetekterbara plåster och sedan
måste du upprätthålla allt det där internt
så om du verkligen vill att metalldetektering ska
bli en framgång finns det många perifera
saker som måste åtgärdas och
röntgen å andra sidan
löser det här så grunderna i en
röntgenenhet och förpackning är
liknar det du ser på en flygplats som skannar
din väska,
skillnaden är att istället för en person som
tittar på en skärm är
det faktiskt datoralgoritmer
som plockar upp allt
så det är bra för en del av
partikeldetekteringsidentifieringen som kan upptäcka
praktiskt taget vilket främmande föremål som helst det är
dock ett högre pris än metalldetektering,
det är en mycket avancerad
teknik,
det är mycket mer, det är mycket
mer utbildnings- och startkostnader
förknippade med det,
men det är dit många människor
flyttar bara för att det är mycket mer
skottsäkert än metall detektering,
så till sist i förpackningsinspektionen kommer vi att
prata om förseglingstestning. Ett
vanligt test är ett destruktivt
bubblemissionstest, så
dessa använder i princip en kammare som
yo du ser här ofta fylld med vatten
och det är en tjockare plast med en
försegling runt
så du tar det är ett destruktivt test så
du tar en förseglad förpackning och
placerar den
i den här kammaren och i princip
stänger locket
och sedan med vridningen av en strömbrytare
kommer att dra ett vakuum och
du kan vanligtvis justera vilken
vakuumnivå den drar men den är utformad för att
stressa paketet för att simulera
um höjdförändringar och
sånt och så när du kastar ett flexibelt
paket ser du faktiskt paketet
inuti vakuumet börjar blåsa upp
som en ballong
så detta testar tätningen och filmens styrka
och integritet, så
om du drar ett riktigt starkt
vakuum um
du kanske kan ta påsen till
fel och du kan se hur den
misslyckades själva filmen splittrades gjorde en försegling
delade och slocknade eller så kanske du inte
får ett fullständigt paketfel men du
får faktiskt en liten kanalläckare
och dessa är typ av tysta mördare
för många förpackningsoperationer eftersom
du kan få en mycket liten bubbelläcka
och det finns gemensamma områden i ett paket
som runt blixtlåset
eller i en ståpåse runt kilen
där de små kanalläckorna utvecklas
och om du har en produkt som kräver
ett mycket strikt
mikroklimat. med du vet
en hög barriärfilm och även om du
gasspolar för
att få din hållbarhet om du har en
liten kanalläckare kommer
produkten i princip att bli
gammal och försämras långt innan
du projicerade den till och så en
kanalsprit är inte något du någonsin skulle kunna
plocka upp genom att visuellt inspektera en försegling
och så det är en räddande nåd är
att se till att någon procentandel
av fyllda påsar från din linje du
kastas in i en av dessa kammare och
testa dem
så nu ska vi röra på något som ofta
förbises, vilket är fotavtrycket och
kraven på användbarhet.
En av de uppenbara sakerna är att
bokstavligen se till att du har fysiskt
utrymme för det, men det är viktigt att inte
tänka 2d
någon gång s du kanske tittar på fysisk
golvyta och ja, du har gott om
utrymme att ta med utrustning i, men en
del av den här utrustningen kan staplas
ganska högt så om din anläggning inte
ursprungligen var designad kring automatisering
kan du ha mycket fler
kontorsmiljöer vi har åtta och
tio fots tak
men mycket automation kan kräva 15
eller kanske till och med 20 fots takhöjder
igen om din anläggning egentligen inte var
byggd kring automation kanske du inte
har tryckluftskolv genom den
så många maskinbyggare använder vi
billigare ställdon för att flytta runt saker
och dessa ställdon kräver
tryckluft
och så det är i anläggningar designade för
automatisering du har
centraliserade luftkompressorer och sedan
rinner den luften genom rör runt
anläggningen
med droppar överallt så att du
vet att det täpps till något in i en vägg
antas det också att du sedan bara kan
koppla in något och få tryckluft så
se till att du inte bara har det
i ditt ansikte ility men att dina
kompressorer
och typ alla de där rören är
rätt dimensionerade är
en avgörande faktor och en annan
grundläggande sak är bara elektriska
krav så
det är ganska vanligt att
nybörjarmaskiner bara kopplas in i väggen vilket
skulle vara du vet 120 eller 240 var
du än är enfasiga men
större maskiner kan ofta kräva att du
känner till trefaseffekt
eller mycket högre strömstyrka så det är
viktigt att se till att din
byggnad
faktiskt kan hantera det
verktygskravet innan du gör den
investeringen i automation
så nu vill jag tryck på skalningsautomatisering,
vilket är ungefär en process
där du kanske börjar i det lilla och
sedan växer till
högre ände fler högre hastighetssystem um
en sak ser vi mycket av om du typ
tittar på den här översta bilden här av handfyllning
um och vi kommer att köra den här videon här
en mer automatiserad packningsoperation är det
verkligen viktigt
att ta med batch- och körstorlek i
ekvationen så
om du gör små batcher av säg
cannabismjöl kan det vara vettigt att faktiskt hålla sig
antingen handfyllande eller
kanske ha som en halvautomatisk
operation där du har en maskin men
du fortfarande gör en del av arbetet för
hand eftersom du ständigt kör
små partier och måste byta om
och så många människor kommer bara att titta på att
automatisering är ungefär som silverkulan,
men den måste fortfarande ställas in
och bytas om
och när du kedjer produkter eller stammar
måste du rensa ut så
om du har små partier som är ett mycket
viktigt övervägande än hur din
automatisering
ser ut om du kör många
stora partier, det är ett viktigt
övervägande eftersom du kan komma undan
med att investera
i högre hastighet och mer automatisering
så det är värt att prata om du vet med
din leverantör om att
gå över halvautomatisk kontra helautomatisk
och sedan ärligt talat vissa operationer
kanske du tror att du är redo att automatisera
eftersom du är trött på att stoppa i
påsar för hand men vissa gånger som
du kanske måste hålla dig till en
mer manuell process utanför
porten tills dina volymer kommer till den punkt
där det faktiskt är meningsfullt för
automatisering
um så det avslutar faktiskt
presentationen för idag
uh jag tackar er alla för er tid
förhoppningsvis såg du värdet i detta
och jag tror att jag ska kasta tillbaka det till
roxanne så tar vi några av dina
frågor
tack så mycket philip ännu ett
fantastiskt föredrag vi har redan haft en
hel del frågor så vi går direkt vidare
till q a nu så att vi kan täcka så många
som möjligt
det första är hur vet jag när eller om
jag är redo för automatisering
ja det är en bra fråga um
det finns mycket roi-matematik som måste
göras runt det um och du vet att jag kommer att
slänga upp min kontaktinformation här,
hör gärna av dig
om du behöver hjälp med att försöka gå
igenom den här matematiken men
du behöver verkligen titta på din batch-
och körstorlek och så om du fortfarande
gör dussintals
eller kanske en några hundra av något
som vanligtvis är ett tecken du
kanske är bättre av att hålla fast vid manuell
process, det är när du kan köra
tusentals något, särskilt inom
en batch
tusentals raka, det är vanligtvis då
det är vettigt att åtminstone börja titta
på halvautomatisk
och sedan när du handlar
om tiotusentals eller hundratusentals eller
miljoner det är där du verkligen börjar
trenda mot
helautomatisk så ja bra fråga
tack phillip och nästa fråga
när ska vi använda en färdig
påse jämfört med att göra vår egen ja så det här
är något jag inte berörde en mycket eh
i den här presentationen men
vi fokuserar mest på färdiga påsar
som är dina
du köper en påse som redan är gjord och
sedan fyller du den för hand eller
investerar i automatiseringen
som fyller den när du kommer till riktigt
stora upplagor
det faktiskt du kan gå till en
formfyllningsförsegling där du
faktiskt inte köper färdiga påsar utan
du köper
film och blixtlåsmaterial och du har
mycket större maskiner som
gör påsen och fyll den i farten så att
köra upp till två till fyra miljoner
påsar om året är det fortfarande
vettigt att använda färdiga påsar
när du börjar, du vet att du trycker fem till
tio kan det verkligen börja vara vettigt att
gå form fill seal
um jag ska säga att med många
människor som når de volymerna kan det fortfarande
vara vettigt att investera i färdiga
påsar,
särskilt i cannabis med
barnmotstånd, för
när du väl har gått form fill seal så är du
nu påsen tillverkaren
så alla de tester av förpackningens integritet
som din påstillverkare gör
för dig som en del av sin tillverkningsprocess har
du i princip ärvt all den
risken och ansvaret så
om du ska ta det språnget är det ett stort
steg dina
bytestider på din utrustning kommer att gå upp
exponentiellt
och då måste du typ göra
en riskbedömning för att se om den lägre
kostnaden än förbrukningsvarorna
är vettigt för dig
tack philip och nästa fråga jag
bor i ari zona vi är ett medicinskt
brukstillstånd och förutspås vara
rekreationsmässigt
vilket innebär att vi med största sannolikhet kommer att
behöva automatisera vår förpackning vad är
den genomsnittliga kostnaden för en
förpackningsmaskin på ingångsnivå
bra fråga så jag skulle säga att det
varierar beroende på om du att göra
mjöl
eller ätbart mjöl är en mycket specialiserad
sak, så även en halvautomatisk
blomförpackningsmaskin är du förmodligen
norr om hundra tusen dollar
för den investeringen på den ätbara sidan,
det kan finnas några fler
instegsalternativ mer som i intervallet 25 till 50 000
um men ja, om du gör mjöl eh till och
med ett instegssystem
så spenderar du förmodligen norr om 100
tusen men det coola är om du gör
det
typ på modulväg och det här är
vad vi rekommenderar
den initiala investeringen som du börjar
kasta mer arbete på och gör
halvautomatisk
bra, faktiskt du får återanvända 100 av
den investeringen för att gå helt automatiskt så du
kanske gör
halvautomatiskt med den investeringen
gör du vet
10 paket per minut men samma
investering
låter dig skala upp till en mer
helautomatiserad operation kanske göra 30 till 40
per minut med mycket mindre arbete
det är lysande tack philip
och nästa fråga behöver jag en annan
barriär för mjöl
kontra ätbart om detta
beror till stor del på vilken typ av
ätbar det är. Det
finns mycket diskussioner om hela hållbarhetstid
och hinder, det finns mycket till den
matvetenskapliga aspekten av det, vad jag ska säga
och vad vi brukar rekommendera är en
barriär som vanligtvis är som ett
metalliserat husdjursbarriärlager för mjöl
tenderar också att vara en riktigt bra
barriär för ätbara varor,
det kan faktiskt vara överdrivet för vissa
ätbara varor um
men om du inte har tid eller
expertis att göra en formell
hållbarhet studera ibland rekommenderar du bara
att
du slår ut barriären med
släggan ur porten och bara
går med mer barriär än du tror att du
skulle behöva och sedan om du har
tid att faktiskt y backfill som med
testning
kan du kanske släppa ner dina
barriärkrav senare och
och spara lite pengar på dina påsar
tack philip och nästa fråga
vad är snabbare och lättare att fylla
stela eller flexibla behållare
bra fråga om du är om du? om du gör
det för hand um
eller i semi-auto kommer det att vara ungefär
likadant.
Det är när du börjar gå in på högre
nivåer av automatisering
styva behållare är enklare och billigare
att köra
med högre genomströmningar så om du tänker
på andra industrier vet du som använder
styva behållare som att tappa
bryggerier och du vet coca-cola och
de där killarna går
extremt fort jämfört med att
du känner till en flexibel förpackningslinje så
när du pratar om hastighet är det
enklare och billigare att fylla fast i mycket
höga hastigheter
jämfört med flexibelt. hur stela
behållare
det än är så är det mycket mer förbrukningskostnader
där så det är bara en balans mellan
dessa två
tack phillip och nästa fråga
vad som är mer ekonomiskt al
förpackning i vikt eller räkning
vanligtvis i vikt skulle vara och mycket
av det har att göra med
om du kan komma undan med ett
viktbaserat pundsystem med andra ord om du
har ganska konsekventa
styckvikter jämfört med om du måste göra optisk
räkning eller
gå in på den optiska vägen så om
du kan göra viktbaserad räkning
um så spelar vikt eller räkning egentligen ingen
roll eftersom din automatisering är
ungefär samma
um men om du är typ tvingad till
kanske på grund av fredsviktsskillnader
um att behöva göra ett optiskt
räknesystem eh
du kommer att spendera mer pengar i förhållande
till din genomströmning på kontobaserat
system än du skulle göra ett viktbaserat
system
och vi har tid för bara en
fråga till eh den sista frågan
jag förstår att gasspolning kommer hjälpa
min produkts
hållbarhet, men med hur många dagar veckor eller
månader
ja, tyvärr finns det inget,
det finns inget rakt definitivt svar
på den här
typen av vad jag kom in på
när jag diskuterade mat
Det är mycket som går till hållbarhet
och det finns många laboratorier där ute
som kommer att göra alla dessa tester åt dig.
Det är mycket som går in i
själva produkten,
oavsett om det är cannabisblomman eller den
ätbara um
och vetenskapen bakom det och sedan kommer
påsen eller barriäregenskaperna som
du använder den i
stort sett garanterat att ge dig en
viss förbättring,
men du måste verkligen överväga alla
dessa faktorer
så att du vet att det finns
några produkter som
om du har en bra barriär kan få
en hållbarhetstid på två eller tre månader och om
du gasspolar kanske du faktiskt fördubblar
det
um men med samma parametrar och
kanske bara en annan formulering än
den ätbara
som kanske eller kanske inte stämmer kanske du
inte har gasspolningen alls och du
vet på livsmedelsvetenskapens sida
ändra något som ger dig den
hållbarheten så det är en ganska laddad
fråga som vi brukar rekommendera
eh om du kan involvera ett labb för att hjälpa
dig med lagringsutrymme testa
om inte om du har tid bokstavligen
med din flexibla
förpackningsleverantör bara skaffa en massa olika
påsar med barriäregenskaper och
packa sedan några
i de olika filmbarriärerna med och
utan gasspolning och typ göra din
egen
analys och test
tack mycket philip vi
uppskattar verkligen din tid idag, bara påminn
alla om alla frågor som vi inte hann
komma till kommer att besvaras
offline så snart som möjligt,
vilket bara låter mig säga tack igen
philip och vi kommer snart tillbaka med
nästa föredrag